Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
|
Material: | Roheisen | Farbe: | Kundenspezifische |
---|---|---|---|
Anwendung: | Entladung, Brandschutz, landwirtschaftliche Bewässerung | Modell: | IST (R) |
Leistung: | Elektrisch | Theorie: | Kreiselpumpe |
Standard-oder Nonstandard: | Standard | Produktname: | Wasserpumpe, Kreiselpumpe, Industriepumpen |
Markieren: | Chemische Förderpumpen,hydraulische Schlammpumpe |
Überblick
IST Trinkwasserpumpe wird genannt auch einstufige Einzelsaugkreiselpumpe, alias klare Wasserkreiselpumpe. Es ist eine national entworfene energiesparende Pumpe. Es ist entsprechend der Leistung und der Größe entworfen, die durch internationalen Standard ISO2858 spezifiziert werden. Sein technischer Standard hat das internationale hohe Niveau erreicht. Er wird in China gefördert. Eins der energiesparenden Pumpenprodukte.
Die Vorteile von IST klar, dass Wasserpumpe ist: die ganze Reihe des hydraulischen Leistungsplans ist angemessen, hat der Benutzer eine Strecke der breiten Auswl, und die Wartung ist bequem; die Leistungsfähigkeit und der Sauganschlag erreichen das internationale durchschnittliche hohe Niveau.
IST Trinkwasserpumpe ist passend für industrielle und städtische Wasserversorgung und Entwässerung. Sie kann für landwirtschaftliche Bewässerung und Entwässerung auch verwendet werden. Sie kann für die Beförderung des Trinkwassers oder anderer Flüssigkeiten mit den körperlichen und chemischen Eigenschaften verwendet werden, die Trinkwasser ähnlich sind. IST Wasserpumpe wird verwendet nicht bei 80 °C.
Installation
Vor Versammlung die Pumpe sollte zuerst überprüfen, ob es irgendeinen Defekt gibt, der den Zusammenbau von einem Teil beeinflußt, und es sauber scheuern vor Versammlung.
1.Tighten die Verbindungsbolzen, Drt verstopft, etc. in jedem Teil zum Entsprechen zerteilt.
2.O-rings, Papierauflagen, Filze, etc. können auf die jeweiligen Teile gesetzt werden.
3.The Dichtungsring und Verpackung, Dichtungsring und Stopfbuchse können in die Pumpenabdeckung der Reihe nach installiert sein.
Wälzlager 4.The wird an der Welle angebracht, dann angebracht in die Suspendierung, dann geschlossen der Abdeckung, komprimiert das Wälzlager und verbundene Bolzen auf dem Wellenärmel.
Welle 5.The wird auf die Welle gesetzt, und dann wird die Pumpenabdeckung an der Suspendierung und dann am Antreiber, die Endauflage, die Antreibernuß angebracht, werden etc. angebracht und festgezogen. Schließlich installieren Sie die oben genannten Komponenten in den Pumpenkörper und ziehen Sie die Verbindungsbolzen auf dem Pumpenkörper und der Pumpenabdeckung fest.
Im oben genannten Montageverfren wässern einige Stückchen wie flache Schlüssel, Ölwannen, Blockwellenärmel innerhalb der 0 geformten versiegelnden Einschließung, etc., die einfach sind, Durchsickern zu entfernen, oder Klammernauftrag, sollte besondere Aufmerksamkeit auf lenken.
Installation und Korrektur:
Fett 1.Remove und Schmutz von der Basis und setzt die Basis auf die Grundlage.
Planierer 2.Use, zum des Niveaus der Basis zu überprüfen und zu erlauben, dass der Keil planiert wird.
Zement 3.Use, zum der Basis und der Ankerbolzen zu bewässern.
4.After der Zement ist, überprüfen trocken, ob die Löcher der Basis und die Ankerbolzen lose sind. Bei Bedarf ziehen Sie die Ankerbolzen fest und überprüfen Sie das Niveau.
5.Clean die Stützfläche der Basis, die Fläche des Pumpenfußes und des Bewegungsfußes und installieren den Wasserrecorder und -motor auf die Basis.
sollte bestimmte Freigabe 6.A zwischen der Koppelung aufrechterhalten werden, um zu überprüfen, ob die zentrale Linie der Pumpenwelle und der Motorwelle konsequent ist, und die dünne Dichtung kann benutzt werden, um sie auf konzentrisches zu justieren.
7.When, das den äußeren Kreis der Koppelung, der Unterschied zwischen dem links und dem Recht misst, sollte 0,1 Millimeter nicht übersteigen, und der maximale und minimale Unterschied zwischen den zwei Koppelungen sollte 0,3 Millimeter nicht übersteigen.
Montagevorschriften:
Pumpen Sie Installationshöhe, Rohrleitungslänge, Durchmesser, sollte Strömungsgeschwindigkeit mit der Berechnung übereinstimmen und bemüht sich, unnötige Verluste zu verringern.
Langstreckentransport sollte einen größeren Durchmesser nehmen, die Pumpenrohrleitung sollte seine eigene Klammer haben, gewähren nicht das Gewicht der Teilrohrleitung hinzugefügt der Pumpe, um den Pumpendruck zu vermeiden.
Druckleitungen wie Rückschlagventile sollten außerhalb der Schieber installiert sein.
Beginnen, stoppend und Laufen
Beginnen:
Es sollte entschlossen sein, ob die Rotationsrichtung des Motors korrekt ist und ob die Pumpe flexibel vor der Pumpenverbindung funktioniert.
Schließen Sie das untätige Ventil auf der Tüllenlinie.
Füllen Sie die Pumpe mit Wasser oder Vakuumpumpe.
Schalten Sie die Stromversorgung ein, wenn die Pumpe die normale Geschwindigkeit erreicht, dann öffnen Sie allmählich den Spuckenrohrschieber, und justieren Sie auf die erforderlichen Bedingungen, im Ventil-zu Spuckenrohrtor, die Pumpe, die ununterbrochene Arbeitszeit 3 Minuten nicht übersteigen sollte.
Stoppen:
Schließen Sie allmählich das Auslassventil auf der Rohrleitung und schneiden Sie die Stromversorgung ab.
Wenn die umgebende Temperatur unter 0 C ist, sollte das Wasser in der Pumpe freigegeben werden, um zu knacken zu vermeiden.
Wenn die Pumpe für eine lange Zeit gestoppt wird, sollte die Pumpe für Verwrung entfernt werden, gesäubert werden, geölt werden und verpackt werden.
Laufen:
Im Verlauf des Frens und des Laufens ist es notwendig, zu beobachten, ob mit der Zählerstand, die Heizung tragend, verpackendes Durchsickern und Heizung, Erschütterung und Geräusche, wenn anormale Bedingungen gefunden werden, sie sollte sofort beschäftigt werden normal sind.
Die maximale Temperatur des Lagers ist nicht größer als 80 C, und die Lagertemperatur sollte 40 Grade Celsius nicht übersteigen.
Die Verpackung ist normal und das Durchsickern sollte eine kleine Menge sein.
Lagerölstand sollte in der Nullstellung zu hoch aufrechterhalten werden, nicht, oder zu niedrig, zu niedrig sein sollte fristgerechtes Ergänzungsschmiermittel.
Wenn der Abstand zwischen dem Dichtungsring und den Antreiberteilen zu groß ist, sollten neue Dichtungsringe ersetzt werden.
Telefon: 86-- 031180809622
Faxen: 86--031168050656